|
Чтоб выполнить гидроизоляцию, чаще всего используют битумные мастики, сделанные на основе нефтяного битума относящегося к марке БН70/30 или же сплава битумов высоких и низких марок. В таком случае мастика необходимой марки получается после того, как они в определенных соотношениях смешаются между собой и с наполнителем.
Если же строительным организациям необходим большой объем мастик, то для их приготовления создаются специализированные централизованные аппараты. Если при строительстве расход мастик будет незначительным, то приготовить их можно прямо на строительной площадке. В таком случае понадобятся битумоварочные котлы, которые имеют вместимость 0,6м3 с обогревом любого вида топлива, а также специальные установки, которые могут вмещать 2,8м3 (рисунок 107),
предназначенные чтоб разогревать или готовить битумные мастики, подавать их по трубопроводам и механизировано наносить на изолируемую поверхность.
Рисунок 107. Аппарат, который разогревает и подает битумную мастику по трубопроводам:
поворотный кран(1), двухстворочная крышка(2), топливный бак(3), форсунка подачи топлива(4), люк, предназначенный для чистки котла(5), ручной насос(7), топливопровод(6), трап(8), шланг(10), котел(9), удочка, которой наносится мастика(11).
После загружения битума в котел, он расплавляется и обезвоживается, находясь при температуре 100°С (пена, которая образовывается на поверхности разогретой мастики, свидетельствует о том, что вода не испарилась). Потом температуру битума необходимо повышать до 180°С и при постоянном перемешивании в котел добавляется сухой наполнитель, который до этого был пропущен через сито имеющее ячейки 4X4мм и подогрет до 110°С. Вмести с наполнителем нужно вводить антисептирующие добавки (фтористый или кремнефтористый натрий) которого должно быть около 3...5% от массы битумного вяжущего. Если применять антисептирующие добавки, то у рулонных материалов, изготовленных на бумажной основе, повысится стойкость к гниению. Если, загрузив наполнитель в котел, вы увидите, что масса начала вспениваться, то необходимо приостановить загрузку, чтоб дождаться понижения уровня кипящего слоя, т. е. испарения избыточной влаги. Когда последняя порция наполнителя будет загружена, мастику надо будет варить до тех пор, пока не получится однородная масса и полное оседание пены.
Во время нанесения мастики, ее температура должна составлять 160°С (во время приготовления ее необходимо нагреть на 15 - 20°С выше, чем эта температура).
Гидроизоляция каменных конструкций
|
