|
Правильные ненатуральные камни, чьим сырьём является керамика, керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон и т. д., применяются, как правило, при строительстве малоэтажек. При производстве лёгких ненатуральных камней есть два пути:
— применение сырья с небольшим весом объёма и повышенными свойствами теплоизоляции;
модифицируется конструкция кирпича и камня при помощи сформированных искусственных пустот.
Первый случай предусматривает выпуск нетяжёлых материалов, представляющих собой камень ненатурального происхождения, который получают вследствие формования материалов, чей удельный вес мал, а способность теплоизоляции велика. Практика строительства сегодня приняла на вооружение немалый конструкционный ассортимент мелкоштучных материалов, чьи характеристики теплоизоляции повышены. Наиболее расширенно данное сырьё применяется при одиночной постройке зданий с малым количеством этажей. Подобные блоки производятся и индустриально, и индивидуально. Нетяжёлый бетон в основе своей имеет портландцемент. Когда бетон твердеет автоклавно, используется известково-зольное, известково-шлаковое или же иное вяжущее. Как наполнитель, применяется материал пористой структуры, чья плотность насыпания 1000 –1200 кг/м3. Такими материалами являются шлак в гранулах, шлаковая пемза, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и тому подобное. Вид заполнителя определяет название бетона. Чтобы снизить вес и повысить свойства теплозащиты изделий из керамики, во время изготовления в сырьё возможно добавление минералов или органики. При обжиге они выгорают, создавая микропоры. Подобный камень называется поризованным. У него низкая проводимость тепла, изменяющаяся зависимо от веса объёма. При производстве камней легкого веса смеси составляются в зависимости от того, какова геологическая обстановка в регионе, где находится завод. Зависимо от веса объёма камни лёгкого веса делят на три класса:
— А— от 700 до 1000 кг/м3; прочностные марки 75, 50 и 35;
— Б — от 1000 до 1300 кг/м3; прочностные марки 100, 75 и 50;
— В — от 1300 до 1450 кг/м3; прочностные марки 100, 75 и 50.
Камни с малым весом не такие прочные, как обычный кирпич, и сильнее впитывают воду, потому при стенной кладке многоэтажек и построек с повышенным выделением влаги они используются с ограничениями. Блоки из керамики с порами делают возможным ведение кладки в один ряд при соответствии длины блоков и толщины несущей стены. В то же время качества теплоизоляции ограждающей конструкции соответствует второму этапу требований изменений СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника». Налажено производство блоков большого формата из керамики с порами, идущих на стенную наружную кладку, предприятием ЗАО «Победа/Кнауф». Блоки крупного формата отличает от обычных кирпичей разнообразная конфигурация выпуска, которая являет собой систему пазогребневого зацепления блоков в кладке. Боковые грани блоков большого формата с пазами и гребнями, произведённые высокоточно, увеличивают стенную прочность в общем и убирают потребность заполнения раствором швов по вертикали, что снижает растворные затраты. Свойства теплотехники от этого растут. Эффект теплоизоляции увеличивается, в случае ведения кладки на нетяжелом растворе.
Изделия из пенобетона являются наиболее дешевыми из всех материалов для нетяжелого бетона, что даёт возможность уменьшить цену строительства жилья в 2—3 раза. Пенобетон получаются при смешивании теста из цемента и пены, структура которой стабильна. Как правило, чтобы получить пену, взбивают масло канифоли и клей животного происхождения или похожие составляющие. Когда пенная ячейка затвердевает, получается ячеистый бетон, который имеет неплохие качества теплоизоляции.
Блоки для теплоизоляции из пенобетона, чей теплопроводный коэффициент 0,1—0,2 Вт/м°С, режутся на плиты после затвердевания. В табл. 66 указаны главные сравнительные характеристики пенобетонных стен.
Пенобетон готовится просто, что делает возможным его производство на стройплощадке. С готовой смесью песка и цемента соединяется пена, которую получают при помощи специального приспособления –– генератора пены. Песок заменяет шлак, зола, некрупный известняк и так далее. По окончании смешивания составляющих масса, имеющая ячеистую структуру, перемешивания компонентов смесь ячеистой структуры подходит для того, чтоб формовать различные строительные изделия в формах. Пенобетон может твердеть либо при пропаривании, либо на открытом пространстве. Показатели изделий, которые получаются из пенобетона, не хуже качественных показателей стандартного газобетона автоклавного твердения. Такое же соединение используется при наполнении пустот в кладке из кирпича без утяжеления. Из-за технологической несложности и простого применяемого оборудования цена изделия на четверть меньше, чем у изделий из газобетона с ячейками. А затраты энергии ниже в девять раз, чем при производстве автоклавного газобетона.
Основные характеристики стен из пенобетона в сравнении с традиционными строительными материалами
Таблица 66
| Материал для стен | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/м°С |
| Керамзитобетон | 120 | 0,75 |
| Кирпич керамический полнотелый | 1700 | 0,81 |
| Кирпич силикатный | 1800 | 0,87 |
Ячеистый газобетон
То же
автоклавный | 700
600 | 0,22
0,18 |
| Пенобетон | 600 | 0,18 |
Второй случай предусматривает в конструкции кирпича щели и пустоты, повышающие проводимость тепла в конструкциях ограждения. Объём кирпича разбавляется пустотами в виде отверстий или щелей. Пустотный объём и объём используемых материалов соотносятся в основе возрастания стенных качеств теплоизоляции. Самые распространённые – это пустоты в виде круга или щели, расположенные вдоль или поперёк.
Пионеры в строительной области разрабатывают новые каменные конструкции и методы смешанной кладки с применением самого недорогого материала. Одна из таких новинок – технология индивидуальной стройки (ТИСЭ), разработанная коллективом конструкторов, которым руководит инженер Р.Н.Яковлев. ТИСЭ является «народной технологией», её отличает невероятно малая себестоимость основательной стройки и возможность строительства зданий с небольшим количеством этажей и применением широко используемых дешёвых материалов. ТИСЭ уникальна не тем, что для производства камней берутся местные материалы, чья себестоимость крайне низка, а тем, что есть возможность формования камней сразу на стеле.
Для приготовления блоков был сконструирован особый формовочный модуль, который являет собой мобильную опалубку (рисунок 108), которая предназначена для возведения стен при помощи приготовления пустотных бетонных блоков прямо на стене. Различают три модели модулей для формовки: «ТИСЕ–3», «ТИСЕ –2» и «ТИСЕ –1», которые разнятся между собой толщиной стены, весом её квадратного метра и, соответственно, расходом стройматериалов.
Конструкция модуля для формовки «ТИСЕ» защищена авторскими свидетельствами на изобретение Российской Федерации получила награду ВВЦ (бывший ВДНХ). Она предназначена для изготовления пустотных блоков прямо на строительной площадке, для производства можно использовать местные стройматериалы. Как правило на это идёт жесткая смесь песка с цементов, которая даёт возможность быструю распалубку.
Для приготовления блоков нужно применять смесь цемента с песком в весовой пропорции 3 к 1 (при объёмном соотношении 3 к 1,4) с малым содержанием воды (жесткая смесь). Для того, чтобы немного сэкономить стройматериалов в смесь можно подмешивать немного мелкого гравия. Если ввести в смесь пористые заполнители, то это приведёт к повышении теплоизоляционных свойств, но при этом произойдёт уменьшение уровня прочности и морозостойкости. Количество вводимой воды можно определить по консистенции смеси: она не должна ни рассыпаться , ни растекаться после сжатия в кулаке.
Собранную конструкцию«ТИСЕ» можно увидеть на рисунки 109.
Формирование первого ряда блоков происходит на гидроизоляции у фундамента или ростверка. Цикл формовки должен проходить за 7-12 минут, в зависимости от вида опалубки. Иежду соседними блоками оставляют зазор в 10 миллиметров, увлажняя блоки в месте стыка. В вертикальные пазы вносят раствор при помощи формовочного треугольника или мастерка. Далее проводят послойную формовку стеновых блоков непосредственно на кладке без раствора для подстилки.
Рисунок 109. Собранный формовочный модуль «ТИСЭ» и детали, что входят в комплект: 1 — форма; 2 — съемные пустнообразователи; 3 — ручка; 4 — продольный штырь; 5 — поперечные штыри; 6— уголок-распорка; 7— несущая рама модуля; 8 — скребок; 9 — перегородка; 10 — трамбовка; 14 — уголок с торцевой перемычкой; 12 — панель для выжима.
Перед формовкой нового ряда блоков производят увлажнение нижнего ряда. Если должен произойти длительный перерыв в работе, то для увеличения сцепляемости между слоями блоков перед распалубкой насекают поверхность. После длительного перерыва, перед формированием нового слоя блоков нужно очистить поверхность от грязи и пыли.
Возведение стен по методу «ТИСЕ» даёт возможность вертикального армирования стены (рисунок 110). Если строение будет находиться в сейсмической зоне или если на стены будут оказываться горизонтальные нагрузки, нужно проводить совмещённое армирование (горизонтальное и вертикальное). При этом необходимо производить армирование каждого четвёртого колодца. Чтобы было удобнее армировать колодцы блоков можно заполнить раствором или же керамзитбетоном.
Стену, которую возвели по методу «ТИСЕ», можно закрыть кладкой, состоящей из облицовочного кирпича, если при этом произвести утепление стенок. В качестве средств для соединения для двух стенок применяют закладные скобы, которые изготавливают из стальной проволоки с диаметром 5-6 миллиметров. Один конец закладной скобы устанавливают в зазоре между блоками, заполненном раствором, а другой – в кладочном растворе облицовочной стенки.
Рисунок 110. Вертикальное армирование стены по методу
ТИСЭ:1 — стена; 2 — вертикальная арматура; 3 — горизонтальная арматура; 4— вертикальная стойка; 5 — вертикальный колодец
|
