|
В наши дни изготовляют сборную железобетонную продукцию такие предприятия как, домостроительный, механизированный заводы или комбинат железобетонных изделий, о котором пойдёт речь в дальнейшем.
Комбинат железобетонных изделий отслеживает, каким образом разработаны унифицированные технологические комплексные пролеты, которые обеспечивают рациональное использование и размещение оборудования. Характерной особенностью этих пролетов являются равные размеры зданий. Для такого производства разработаны несколько комплексных способов: кассетный, конвейерный, агрегатно-поточный, стендовый, прокатный, и др. При том или другом способе изготовления процессы железобетонных изделий заключаются в следующих основных операциях:
—складывания приготовленной арматуры в агрегат (напряженной или обычной), приспособлений для строповки дверных и оконных коробок или блоков закладных деталей;
—подготовки формующего агрегата (кассеты, прокатного стана, стенда, формы, и др.);
—заполнения бетонной смесью и ее уплотнения приготовленной формы;
—погрузки на транспортное приспособление или сдачи изделия на склад;
—укладки облицовочного или фактурного слоя стеновых панелей;
—передачи на контроль и доводку готового изделия;
—ускоренного процесса отвердения.
Там где есть комбинат железобетонных изделий, конечно, не может обойтись без арматурного цеха, который состоит из сварочного, сборочного, заготовительного отделений и также отдела защиты арматуры от ржавчины.
В сварочном отделении варят каркасы и сетки на многоэлектродных и одноточечных машинах. Сварочные трансформаторы применяют для приварки закладных деталей.
В заготовительном отделении совершают правку, стыковку и резку арматурной стали, резку на нужные размеры, зачистку стыков. В нём же прутки изгибают, упрочняют стержни, а также изготовляют монтажные петли.
Армируют железобетонные изделия предварительно напряженной и обыкновенной арматурой. Армированием усиливается, прежде всего, зона бетонных конструкций, которая подвергается растяжению. Арматура может подвергаться растяжению на много раз существеннее, чем бетон, именно поэтому, во время применения в изделии могут появляться трещины, через которые проникают газы и влага, вызывающие ржавчину арматуры в бетоне.
Но работу железобетона можно значительно усовершенствовать армированием бетона напряженной арматурой. В таком случае в этом изделие закладывается арматура в натянутом состоянии от 60 до 70 процентов предела прочности. Находится арматура в таком положении в бетоне до приобретения заданной прочности не меньше чем от 70 до 80 процентов. Вследствие чего, растягивающие напряжение в бетоне компенсируются сжатой арматурой, и он менее подвергается деформации, соответственно более стоек в процесс эксплуатации.
Комбинат железобетонных изделий также производит формование изделий. С помощью специального оборудования готовят смеси из бетона для сборного железобетона, который размещен по вертикальной схеме в унифицированной секции. Бетонно-смесительный цех, как правило, состоит из отделений: дозаторного, смесительного, бункерного и выдачи бетонных смесей. Бетонную готовую смесь погружают на ленточные конвейеры, а потом в бункера бетоноукладчиков, откуда она поступает на формовочные места.
Законченность поверхности, точность размеров изделия во многом зависят от вида смазки и качества форм. Формы производят из металла, реже железобетона, пластмассы, древесины. Для смазки конфигураций применяют эмульсионные составляющие на основе трансмиссионного автотракторного масла или кислого синтетического эмульсола.
Придание железобетонному изделию необходимой формы и уплотнение бетонной смеси реализовывают различными методами в зависимости от выбранных способов уплотнения, вида изделия, удобоукладываемости бетонной смеси. По методу передачи виброколебаний форме со смесью из бетона различают объемное и наружное вибрирование.
Комбинат железобетонных изделий, как заключительный этап выпуска деталей, занимается ещё и твердением изделий. При производстве сборных железобетонных изделий одним из важнейших условий является ускорение процесса твердения бетона, при этом эффективнее применяются производственные площадки, повышается оборачиваемость форм, и т. д.
Бетоны быстро твердеют на быстротвердеющих цементах, из умеренно жестких и грубых бетонных смесей со слабым водоцементным отношением вслед за повторным вибрированием, после виброактивации бетонной смеси до укладки, интенсивного уплотнения, введения добавок - ускорителей твердения.
Рассмотрим некоторые типы производства, первое это - конвейерное. При таком производстве, в процессе его изготовления - изделие перемещают ритмично от одного рабочего места на другое. Все процессы на всех рабочих местах механизированы. В зависимости от способа движения конвейеры, могут быть непрерывного и пульсирующего действия (тележечные). Изготовляются изделия поэтапно, на всех постах конвейера одновременно, расположенного вдоль по ярусным тоннельным камерам термообработки.
Конвейерные линии выработки сборного железобетона в последнее время оборудуются камерами нового типа - щелевыми, шахтными и другими.
При кассетном же производстве изделия формуются в вертикальных многорядных формах-кассетах сделанных из полужестких или пластичных бетонных смесей и подвергаются термообработке на местах прогревом через полости паром между кассетами. В отличие от агрегатно-поточного производства, при кассетном нет необходимости в вибрационных площадках, специализированных пропарочных камерах. В кассетных формах поверхности панелей получаются ровными.
Стенки кассет изготовляют из железобетона, армоцемента, пластмассы, стали. Разборку и сборку кассетных форм производят с помощью гидравлических и механических приводов. Бетонную смесь сжимают в кассетах глубинными вибраторами, обычными механизированными вибраторами, которые установлены на наружных стенках кассет, вибрированием пустотообразователей.
Если в двух словах, то в этой статье можно найти ответ на вопрос как работает комбинат железобетонных изделий.
Все, что необходимо знать о железобетонных изделиях:
|
