|
Растворы на цементе, извести и смешанные должны соответствовать следующим нормам:
– прочность(марка) должна соответствовать проектной;
– составлять раствор в строго определённых пропорциях (допустимое расхождение не более 2 процентов);
– отвечать заданной подвижности по стандартному конусу.
– состав, цвет и подвижность должны быть однородными.
Для приготовления растворов с добавление органических пластификаторов ( извести, глины и так далее) в растворомешалку сначала вносят воду, после проводится загрузка заполнителя, затем вяжущего под конец пластификатора. После внесения всех компонентов тяжёлый раствор размешивают минимум 1 минуту, лёгкий раствор минимум – 2 минуты.
Перед внесением органического пластификатора, пластификатор сначала тщательно размешивают с водой в течении 45 секунд, затем в полученную смесь добавляют остальные компоненты и перемешивают минимум одну минуту до того как получится однородная смесь. Цемент, замедлители твердения и пластификаторы добавляют с расчетом по массе.
Помол и гашение извести обычно делают на заводах, и только в виде исключения на стройплощадках. Растворные узлы можно поделить на региональные, ориентированные на группу стройплощадок, отдельные крупные стройки и специализированные только на одном объекте.
Особенности конструкции таких узлов позволяют легко проводить их разборку и сборку, что делают эти узлы в высокой степени мобильными, при необходимости их можно транспортировать с одной стройплощадки на другую. Растворный узел имеет три отделения:
– надбункерное, там расположены механизмы загрузки;
– дозировочное, с весовыми дозаторами-автоматами;
– смесительного.
В зависимости от типа продукции, выделяют растворные узлы:
– делающие готовые растворы;
– производящие сухие смеси;
– комбинированные, которые могут производить и готовые растворы и сухие смеси.
По способу приготовления выделяют два типа растворных узлов:
– специализирующиеся на приготовлении растворов на основе известкового теста;
– специализирующиеся на приготовлении растворов на основе гашеной извести, перемолотой негашеной и сухой извести, которая требует дальнейшего смешивания с водой.
На стройплощадках эксплуатируют стационарные и мобильные растворомешалки.
По принципу расположения по вертикали растворные узлы разделяют на:
– двухступенчатые, с двукратным подъёмом веса на верхние этажи;
Одноступенчатые, с однократным подъёмом веса на верхние этажи.
Растворным узлам с производительностью до 40 тысяч метров кубических в год более целесообразно использовать двухступенчатую систему, а для узлов с производительностью до 40 тысяч кубических метров год лучше подойдет одноступенчатая система.
Приготовление растворов в зимнюю пору также имеет свои «подводные камни». Песок, что идёт для приготовления подогретой смеси не должен иметь лёд и смерзшиеся кусочки размером более 1сантиметра. Температура, до которой нужно вести нагрев заполнителей для разных типов каменной кладки способом замораживания должна определяться лабораторным путём.
Максимальные температуры для подогрева компонентов растворов для зимних условий.
Таблица 51
| Типы цемента | Максимальные температуры для подогрева компонентов, С |
| Вода | Песок | Известковое тесто |
| Шлакопортландцемент и портландцемент марок 200-300 | 80 | 60 | Не менее 5 |
| Портландцемент марки 400 без гидравлических компонентов и марки 300 с гидравлическими компонентами | 70 | 50 |
| Портландцемент марки 500-600 | 60 | 40 |
Примечание: если известковое тесто поддавалось замораживанию, использовать его категорически запрещено.
Заполнители, что находятся в расходных бункерах, прямо над растворомешалками или на особых установках, подогреваются при помощи пара, который проходит через смесь (мокрый метод), или паром проходящим по трубам (сухой метод). Подогревание наполнителей в расходных бункерах довольно неудобен: излишняя влага после оттаивания компонентов стекает в нижний отсек и загрязняет его; обогреву материала потребуется бункер большего диаметра или установка двойного количества бункеров.
Более рационально вести подогрев материала в особых бункерах, что расположены перед наклонной эстакадой, которая предназначена для доставки материалов ленточными транспортёрами. Если есть бункерная установка подогрев можно вести в одну и в две стадии. При одностадийном методе смесь подогревают в бункере до необходимой температуры.
В двухстадийной системе, смесь сначала оттаивают, а после подогревают до необходимой температуры.
Подогрев воды также можно вести двумя способами:
– паром, непосредственно в баке через отверстия в трубах;
– паром, что протекает через змеевик, находящийся в баке.
В зимнее время раствор готовят в помещениях с постоянным обогревом и температуре 10-15 градусов. Время перемешивания зимой должно быть увеличено примерно в полтора раза по сравнению с летним периодом. При загрузке барабана смесительного механизма необходимо сначала закачать горячую воду, после этого добавить заполнитель и вяжущее. При перерывах в эксплуатации барабан смесительного механизма следует обогревать горячей водой или паром.
Склады в которых находятся известь и цемент, должны быть хорошо ограждены от попадания снега. Склады с песком нужно ограждать от загрязнения и смешения заполнителя со снегом. Зимой песок вообще желательно сохранять на настилах.
|
